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五軸加工中心的生産加工特性

五軸加工中心是一种先进的切削方法,利用主轴的旋转来完成切削加工,使工件在形状精度、位置精度和工件外表面的完整生产加工等多个方面都能达到应用要求。五軸加工中心不是简单的一台机床上的车削加工和铣削加工方法的组合,而是利用五軸加工中心的主軸運動來實現各種模具、板材和家具的生産和加工。在該技術得到長足發展的條件下,出現了一種新的切削實踐和切削技術。


双轴五軸加工中心


与以往的数控加工技术相比,五軸加工中心刀具的突出缺點有以下幾個方面:


(1) 减少产品制造流程链,提高生产效率。可以安装各种专用工具。这种新型的刀具布置方式更大限度地减少了五軸加工中心的換刀時間,提高了産品的加工效率。它可以通過車削和銑削一次完成全部或大部分加工。工藝,從而大大縮短了生産工藝時間。一方面,這減少了由于卡件裝配的變化而引起的生産時間,也減少了工裝夾具的生産周期和預期時間,可以顯著提高生産效率。


(2) 减少夹紧次数。减少卡的安装数量可以防止由于定位基准的转换而导致的误差累积。同时,现有的车铣加工设备大多具有在线检测功能,可以实现对生产过程关键数据的现场检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高集成度整体床身设计,提高了切削数据重力处理的难度;机床设有主动进给和安装,主动进给可以继续,基本实现了单台机床的流水线作业。


(3) 减少对空间的占用,降低生产成本。五軸加工中心結構緊湊、美觀大方,改善了空間應用方法,保護和維修更加不便,使客戶最滿意。減少所需設備,以及減少夾具數量、車間空間和設備保護成本,可以有效降低固定資産的整體投資、生産運營和管理成本。


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